如何確定焦點的位置使激光切割效果更好?

經(jīng)濟飛速發(fā)展的今天，激光切割機也近悄然的走進人們的生活，隨著人們物質(zhì)水平的不斷提高，尤其是對工藝品要求不斷精致，這就離不開激光切割機切割與雕刻不斷精準(zhǔn)化。

VF-30H光纖金屬激光切割機

激光切割機中對于切割精度較高或厚度較大的零件，必須掌握和解決幾項關(guān)鍵技術(shù)。焦點位置控制技術(shù)就是其中之一。激光切割機切割的優(yōu)勢主要是激光束的能量密度高，所以焦點光斑直徑盡可能的小，以便產(chǎn)生窄的切縫。因為聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，對于高質(zhì)量的切割，有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關(guān)。因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要。

這種方式也成為0焦距，一般常見于SPC，SPH，SS41等工件切割時使用，使用的時候切割機的焦點選在貼近工件表面，這種模式下的工件上下表面光滑度不一樣，一般而言貼近焦點的切割面相對很光滑，而遠離切割焦點的下表面顯得粗糙。這種模式應(yīng)根據(jù)實際應(yīng)用中上表面和下表面的工藝要求而定。

這種方式也成為正焦距。當(dāng)你需要切割的工件為不銹鋼或者鋁材鋼板時常用切割點在工件里面的模式。但這種方式的一個缺點是，由于焦點原理切割表面，切幅相對比切割點在工件表面大，同時這種模式下需要的切割氣流要大，溫度要足，切割穿孔時間稍長點。所以當(dāng)你選工件的材質(zhì)主要為不銹鋼或者鋁材燈硬度大的材質(zhì)時候選用。

這種方式我們也成為負焦距，因為切割點不是位于切割材料的表面也不是位于切割材料的里面，而是定位在切割材料的上方。這種方式主要使用與切割厚度高的材質(zhì)。這種方式之所以將焦點定位在切割材質(zhì)的上方，主要是因為厚板需要的切幅大，否則噴嘴輸送的氧氣極容易出現(xiàn)導(dǎo)致不足而致使切割溫度下降。但這種方式的一個缺點是，切割面比較粗糙，不太實用于精密度高的切割。

切割樣品

激光切割機切割質(zhì)量的影響因素——焦點位置調(diào)整，由于激光功率的密度對切割速度影響很大，透鏡焦長的選擇也是較為重要問題。激光束聚焦后的光斑大小與透鏡焦長成正比，光束經(jīng)短焦長透鏡聚焦過后，光斑尺寸很小，焦點處的功率密度非常高，對材料的切割非常有利；但它的缺點是焦深很短調(diào)節(jié)余量小，一般適用于薄型材料的高速切割。由于長焦長透鏡有這比較寬的焦深，只要具有足夠功率的密度就足以適合切割厚工件。

焦點的調(diào)整，對于激光切割機操作員來說是有一定難度的，所以應(yīng)當(dāng)多加學(xué)習(xí)。當(dāng)焦點處于最佳位置時切縫最小、效率最高，光纖激光切割設(shè)備最佳切割速度可獲得最佳切割結(jié)果。